詳細說明

一、產品概述及用途：

　　DZLG系列螺旋真空(kong)干(gan)燥機(ji)是一種集干(gan)燥、粉碎、混粉為一體的(de)多功(gong)能全密(mi)閉(bi)立式真空(kong)干(gan)燥設備(bei)。它的(de)干(gan)燥效(xiao)率是同等規格“雙錐回轉真空(kong)干(gan)燥機(ji)”3-5倍。主要應用于制藥、化工(gong)、農藥、食品(pin)等行業的(de)粉體干(gan)燥，可實現(xian)全過程為封(feng)閉(bi)的(de)連續(xu)操作(zuo)，是上述(shu)行業的(de)干(gan)燥設備(bei)。

二、設備工藝特點：

　　粉體(ti)的(de)(de)干(gan)(gan)燥、混合是原(yuan)料(liao)藥(yao)生(sheng)產中的(de)(de)重要環節(jie)，所以選用的(de)(de)干(gan)(gan)燥混合設備是其(qi)最終產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)保證，同時也是決(jue)定生(sheng)產運(yun)行成本的(de)(de)關(guan)鍵。本公(gong)司新開發研制的(de)(de)“DZLG系列單錐螺旋真空干(gan)(gan)燥機”以其(qi)獨特的(de)(de)結構(gou)和(he)絕對的(de)(de)優勢引領(ling)國內(nei)化工制藥(yao)行業的(de)(de)干(gan)(gan)燥技(ji)術。

（一）干燥(zao)器的(de)選擇需要(yao)符(fu)合各類產品和(he)工藝的(de)具體要(yao)求和(he)特(te)點。其內容(rong)主要(yao)是以下幾(ji)個方面：

1、物料(liao)在(zai)生產中處理的原(yuan)料(liao)粗品大都具有熱(re)敏性，所以(yi)在(zai)干燥(zao)的過程中往(wang)往(wang)出(chu)現物料(liao)結塊，這就需(xu)要(yao)盡量縮短干燥(zao)時(shi)間(jian)，提高干燥(zao)效率。

2、在物料生(sheng)產中(zhong)(zhong)(zhong)，干(gan)燥過程中(zhong)(zhong)(zhong)使(shi)用的循環氣(qi)(qi)體(ti)(ti)的純(chun)度(du)會給物料的質量(liang)帶來很大的影響。該設備(bei)采用獨特的給氣(qi)(qi)技術，使(shi)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)對干(gan)燥過程中(zhong)(zhong)(zhong)的影響降到最低。從(cong)運行經(jing)濟性的角度(du)出(chu)發，希望所(suo)有(you)的工藝(yi)管線能夠固定安裝，從(cong)而節省類似雙錐干(gan)燥器(qi)所(suo)要(yao)求的回(hui)轉(zhuan)空間。

3、為了(le)使整個流程連續起(qi)來，并同時減少物料的(de)(de)泄漏損(sun)失，干燥器的(de)(de)固體出料流量是可控(kong)的(de)(de)。這樣能夠減少清潔(jie)區人工操作裝卸的(de)(de)工作量，及防止物料外沖現象。

（二(er)）、DZLG系列單錐真空螺帶(dai)干燥機的結構及特性(xing)：

1、DZLG系(xi)列單錐真(zhen)空(kong)螺帶干(gan)燥(zao)(zao)機工(gong)(gong)作過程(cheng)為(wei)間歇(xie)批(pi)操(cao)作，濕物料(liao)(liao)進(jin)入料(liao)(liao)倉(cang)后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nei)部給熱，使給熱面積(ji)(ji)達(da)到(dao)整個容器(qi)面積(ji)(ji)的140%，對物料(liao)(liao)進(jin)行(xing)升(sheng)溫干(gan)燥(zao)(zao)。并(bing)選擇(ze)相應的錐型干(gan)燥(zao)(zao)混合器(qi)型號（工(gong)(gong)作容積(ji)(ji)）達(da)到(dao)理想的干(gan)燥(zao)(zao)效果(guo)。采用上驅式結構的混合干(gan)燥(zao)(zao)機具(ju)(ju)有(you)干(gan)燥(zao)(zao)、混合能力的同時，具(ju)(ju)有(you)空(kong)間充裕，更便(bian)于使用者(zhe)進(jin)行(xing)檢修(xiu)維護的特點(dian)。

2、運行(xing)平(ping)穩，保護(hu)晶(jing)形：

　　DZLG系列螺(luo)旋真空干(gan)燥在干(gan)燥以(yi)及(ji)混合工藝過程中沒有(you)使(shi)用任(ren)何(he)輔助工具，僅(jin)僅(jin)利(li)用圓錐型攪拌螺(luo)旋的(de)公(gong)轉(zhuan)及(ji)自轉(zhuan)，這(zhe)使(shi)得物料(liao)(liao)(liao)除了來(lai)自攪拌螺(luo)旋的(de)提(ti)升并不斷(duan)地(di)得到剪切和分(fen)散，保證(zheng)了料(liao)(liao)(liao)倉內(nei)所有(you)物料(liao)(liao)(liao)都(dou)能獲(huo)得充分(fen)運動，并能使(shi)物料(liao)(liao)(liao)除了來(lai)自螺(luo)旋漿的(de)提(ti)升以(yi)外，沒有(you)受(shou)到任(ren)何(he)其它外力的(de)擠壓，避免了粉體與設備(bei)以(yi)及(ji)粉體晶(jing)(jing)粒(li)之間所產生的(de)無效摩(mo)擦，而無效摩(mo)擦往往是導致物料(liao)(liao)(liao)晶(jing)(jing)形破壞(huai)的(de)主(zhu)要因素。這(zhe)也(ye)是LZG系列螺(luo)旋真空干(gan)燥能夠(gou)在作業過程中得以(yi)保持物料(liao)(liao)(liao)晶(jing)(jing)形完整無損的(de)根本原因。

3、頂部(bu)驅(qu)動，杜(du)絕(jue)了(le)軸(zhou)密(mi)封給產(chan)品帶來的(de)污染可(ke)能：

采用頂部(bu)驅動，相(xiang)對底部(bu)驅動，該設備可以避免如(ru)下弊端(duan)：

攪拌(ban)槳必須使(shi)用的設備拆卸以(yi)進行清(qing)洗、維護

攪拌槳軸密封(feng)件很難做(zuo)到真的密封(feng)無污染，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

　　DZLG系(xi)列單錐真(zhen)空螺帶(dai)干(gan)燥(zao)(zao)采(cai)用(yong)電機驅動(dong)，設(she)(she)計獨特，電機運(yun)(yun)轉(zhuan)所(suo)帶(dai)動(dong)的(de)(de)螺旋用(yong)于(yu)提(ti)(ti)升物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料，沒(mei)有(you)單獨用(yong)于(yu)下料的(de)(de)能量(liang)消耗。尤(you)為值得(de)說明的(de)(de)是(shi)，在混(hun)(hun)合(he)、干(gan)燥(zao)(zao)工藝過程(cheng)中(zhong)，傳統的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)、干(gan)燥(zao)(zao)設(she)(she)備所(suo)提(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)是(shi)一種(zhong)(zhong)帶(dai)式攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)槳(jiang)。其(qi)工作(zuo)原理是(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)動(dong)時(shi)，運(yun)(yun)動(dong)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料如(ru)同一個(ge)整(zheng)體，大量(liang)的(de)(de)能耗被用(yong)于(yu)整(zheng)體物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料進(jin)(jin)行圓(yuan)周(zhou)運(yun)(yun)動(dong)，因此這種(zhong)(zhong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)所(suo)提(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)效(xiao)率(lv)是(shi)低下的(de)(de)。而LZG系(xi)列螺旋真(zhen)空干(gan)燥(zao)(zao)所(suo)提(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)是(shi)一種(zhong)(zhong)圓(yuan)錐型螺旋攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，整(zheng)個(ge)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)槳(jiang)圍(wei)繞(rao)錐形料倉軸心(xin)線進(jin)(jin)行圓(yuan)周(zhou)運(yun)(yun)動(dong)，保證整(zheng)個(ge)容(rong)器內(nei)不同部(bu)位的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料均(jun)能得(de)到攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，隨(sui)著螺旋攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)的(de)(de)進(jin)(jin)行，逐漸將(jiang)料倉底部(bu)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料提(ti)(ti)升到容(rong)器的(de)(de)上部(bu)，再(zai)由其(qi)自(zi)然下落，如(ru)此循(xun)環。這種(zhong)(zhong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)模式，使得(de)容(rong)器內(nei)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料得(de)到充分的(de)(de)均(jun)勻(yun)混(hun)(hun)合(he)，杜絕了干(gan)燥(zao)(zao)過程(cheng)中(zhong)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料結塊的(de)(de)可能，大幅(fu)度地提(ti)(ti)高了物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料的(de)(de)混(hun)(hun)合(he)、干(gan)燥(zao)(zao)效(xiao)率(lv)。而且具有(you)處理量(liang)范(fan)圍(wei)較寬、單位質量(liang)的(de)(de)能耗低等(deng)優點。

5、操作簡單，維護方(fang)便：

　　DZLG系列(lie)單(dan)錐真空螺帶干燥機(ji)械(xie)結構簡單(dan)有效，操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)(ren)員容(rong)易(yi)(yi)(yi)理解(jie)，簡單(dan)的(de)(de)按鈕控制(zhi)使操(cao)(cao)作(zuo)過程非常簡單(dan)。一些維(wei)修(xiu)保養工作(zuo)甚至在(zai)沒有專業人(ren)(ren)員的(de)(de)情(qing)況下也可以順利快(kuai)速完(wan)成，設置的(de)(de)人(ren)(ren)孔(kong)可以很容(rong)易(yi)(yi)(yi)地調整和維(wei)護(hu)運動螺桿，無需復(fu)雜的(de)(de)拆卸便可完(wan)成。該設備的(de)(de)易(yi)(yi)(yi)損件非常少，軸承箱等(deng)驅動單(dan)元設置在(zai)料倉(cang)的(de)(de)頂部，用戶在(zai)維(wei)修(xiu)時很容(rong)易(yi)(yi)(yi)將(jiang)整個單(dan)元拆離，而(er)且頂部的(de)(de)驅動單(dan)元位(wei)置空間也比較(jiao)充裕(yu)。

三．設備結構特點和功能：

1．設(she)備采用(yong)夾套和螺帶內部加熱，使(shi)設(she)備整體加熱面積增大約40%。

2．設備所采用的(de)單(dan)螺帶攪(jiao)拌器為本公司的(de)專利產品，可實現自下而上循環攪(jiao)拌的(de)效果(guo)，能得(de)到的(de)強(qiang)制傳熱性能。物(wu)料(liao)裝填率在40%~100%情(qing)況下，可得(de)到100%的(de)加熱利用。適合細(xi)膩(ni)物(wu)料(liao)的(de)混合、干(gan)燥。

3．全密(mi)封系統、無異(yi)物污(wu)染、潔(jie)凈度高，特別適用藥(yao)品(pin)中(zhong)間(jian)體(ti)及(ji)原料藥(yao)等混合、干(gan)燥，也可適用無菌原料藥(yao)的混合和(he)干(gan)燥。

4．單螺(luo)帶攪拌器(qi)與容器(qi)壁之間間隙小，可(ke)有效防止(zhi)物料(liao)粘結在(zai)器(qi)壁表面。

5．采用(yong)小角度的錐型筒(tong)體結構(gou)，使卸料(liao)速度快(kuai)、干(gan)凈、不積料(liao)。

6．配(pei)置了反(fan)沖裝(zhuang)置：

在(zai)物(wu)料(liao)(liao)(liao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)因物(wu)料(liao)(liao)(liao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)而(er)揚起的(de)(de)粉塵吸(xi)附在(zai)真(zhen)空捕集器(qi)上，堵塞(sai)了真(zhen)空通(tong)(tong)道，氣體(ti)通(tong)(tong)道的(de)(de)不暢通(tong)(tong)直接導致烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時間(jian)的(de)(de)延長(chang)。物(wu)料(liao)(liao)(liao)在(zai)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)溫度越低、烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時間(jian)越短，物(wu)料(liao)(liao)(liao)質量受到的(de)(de)影響就越小。針對上述(shu)原因，我公司開發的(de)(de)單(dan)錐干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機在(zai)真(zhen)空捕集器(qi)上加裝(zhuang)了反吹裝(zhuang)置，能(neng)夠在(zai)物(wu)料(liao)(liao)(liao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)保持(chi)真(zhen)空通(tong)(tong)道的(de)(de)暢通(tong)(tong)，從而(er)保證(zheng)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)時間(jian)和(he)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)質量。

7．底部(bu)放料閥(fa)為抽板閥(fa)，密封可(ke)靠，有利于真空(kong)干燥。

8．設備結構(gou)緊湊(cou)，運(yun)轉(zhuan)平稱，密(mi)封(feng)良好，無(wu)潤滑泄漏(lou)，操作簡便，使用壽命長。

四．工作原理：

本機由加(jia)熱(re)錐(zhui)(zhui)體(ti)(ti)設有(you)加(jia)熱(re)夾(jia)套，熱(re)源為(wei)熱(re)水、導熱(re)油或(huo)低壓蒸汽，從(cong)而(er)使(shi)錐(zhui)(zhui)體(ti)(ti)內(nei)壁保(bao)持一定的(de)(de)的(de)(de)溫(wen)度。變(bian)頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺(luo)帶(dai)攪(jiao)拌器旋(xuan)(xuan)轉，帶(dai)動物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)沿錐(zhui)(zhui)型筒(tong)旋(xuan)(xuan)轉并自下而(er)上提升，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)到(dao)達(da)最高點(dian)后(hou)由重力(li)和慣性作用，自動流向旋(xuan)(xuan)渦(wo)中(zhong)心回到(dao)錐(zhui)(zhui)型筒(tong)體(ti)(ti)底部，整個過(guo)程使(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)錐(zhui)(zhui)型筒(tong)體(ti)(ti)內(nei)強制(zhi)加(jia)熱(re)，相(xiang)對對流、摻混，熱(re)量在(zai)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中(zhong)相(xiang)互擴散，使(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)作全方位的(de)(de)不規則往復運動，完(wan)成(cheng)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)同單螺(luo)帶(dai)和筒(tong)壁表面進(jin)行高頻率傳(chuan)熱(re)交換，在(zai)短時間(jian)內(nei)達(da)到(dao)加(jia)熱(re)干(gan)燥的(de)(de)效果。從(cong)而(er)使(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)內(nei)部水份不斷蒸發，在(zai)真空泵(beng)(beng)的(de)(de)作用下，水蒸汽由真空泵(beng)(beng)引出，如須回收(shou)液體(ti)(ti)可加(jia)冷凝器、回收(shou)液儲罐(guan)回收(shou)。干(gan)燥完(wan)成(cheng)后(hou)，打開下部的(de)(de)出料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)閥出料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。

五．主要結構：

本(ben)機(ji)由電機(ji)、減速(su)機(ji)、機(ji)架、機(ji)械密封、金屬燒結網過濾器、空(kong)心(xin)雙螺(luo)帶攪拌器、帶夾套加熱(re)的錐型筒體和卸(xie)料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機、減(jian)速機、機架和(he)機械密封組(zu)成。

1.1電動(dong)機(ji)：采用(yong)變頻調速電機(ji)，運轉(zhuan)過程中可根(gen)據(ju)需要調整轉(zhuan)速。

1.2減(jian)速機：SLFA系(xi)列斜(xie)齒輪減(jian)速機，運行平穩可(ke)靠(kao)、噪音(yin)低，使用壽(shou)命(ming)長。

1.3機架：自(zi)行設計，制造精度高。內設二(er)副滾子軸承，可調整攪拌(ban)器高度和(he)徑(jing)向擺(bai)動。

1.4機械密封(feng)：單(dan)端面衛生型帶接料沖(chong)洗腔，密封(feng)性好。

2．攪拌器(qi)：

空(kong)心(xin)攪拌軸(zhou)用支撐桿分(fen)別與(yu)空(kong)心(xin)螺帶(dai)(dai)連接，與(yu)空(kong)心(xin)螺帶(dai)(dai)連接的上(shang)下(xia)端用空(kong)心(xin)支撐桿形成可通(tong)過(guo)熱媒(mei)的回路。為了(le)保(bao)證物料不(bu)粘(zhan)結于筒壁，螺帶(dai)(dai)與(yu)筒壁的間隙(xi)很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥(fa)等組(zu)成(cheng)。

3.1上封頭：承載傳動部分(fen)及攪拌器；內表面接管(guan)口(kou)(kou)(kou)均圓弧過渡。所有與(yu)物料(liao)接觸(chu)的材質(zhi)均為316L。工(gong)藝管(guan)口(kou)(kou)(kou)如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視(shi)燈、視(shi)鏡口(kou)(kou)(kou)、進(jin)料(liao)口(kou)(kou)(kou)、清洗(xi)口(kou)(kou)(kou)、真(zhen)空口(kou)(kou)(kou)等。

3.2帶加熱夾套(tao)的下錐(zhui)體：內(nei)表面光滑、無死(si)角(jiao)，可以使物料(liao)得(de)到充(chong)分(fen)干(gan)燥。出料(liao)時借助攪拌器的旋轉(zhuan)，使出料(liao)迅(xun)速、干(gan)凈。

3.3過(guo)濾(lv)器：采(cai)用金屬(shu)燒結網，過(guo)濾(lv)精(jing)度高，過(guo)濾(lv)面(mian)積(ji)大。并且在真空出口設置排(pai)氣口，在排(pai)氣時對過(guo)濾(lv)器進(jin)行(xing)壓縮空氣反吹再生。

3.4出(chu)料(liao)(liao)閥(fa)：采用抽(chou)板閥(fa)，其(qi)出(chu)料(liao)(liao)速度快，操作(zuo)方便，出(chu)料(liao)(liao)無(wu)殘留無(wu)死角。