制藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1、制藥廢水的處理方法
制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
　　根據制藥廢水的水質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.2 化學處理應用化學方法，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.3 生化處理
　　生化處(chu)理(li)技術(shu)是目前制藥廢水(shui)廣泛采(cai)用的處(chu)理(li)技術(shu)，包括(kuo)好氧(yang)(yang)(yang)生物法、厭氧(yang)(yang)(yang)生物法、好氧(yang)(yang)(yang)－厭氧(yang)(yang)(yang)等(deng)組合方法。

1、MVR蒸發器工作原(yuan)理

MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)利用蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)中(zhong)產生的(de)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)，經(jing)壓(ya)(ya)縮機壓(ya)(ya)縮，壓(ya)(ya)力(li)、溫(wen)度升高(gao)，熱(re)(re)焓增(zeng)加，然后送到蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)的(de)加熱(re)(re)室當作加熱(re)(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)使用，使料液(ye)維(wei)持沸(fei)騰狀態，而加熱(re)(re)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)本身則冷凝成水。這樣，原來要(yao)廢(fei)棄(qi)的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)就得到了充分的(de)利用，回收了潛熱(re)(re)，又提(ti)高(gao)了熱(re)(re)效率，生蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)經(jing)濟性相當于多效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)的(de)3效，減少(shao)了對(dui)外部加熱(re)(re)及冷卻(que)資源的(de)需(xu)求(qiu)，降低能(neng)耗(hao)。

壓(ya)縮(suo)機對(dui)物料(liao)蒸(zheng)(zheng)發產生(sheng)的二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽進(jin)行(xing)(xing)壓(ya)縮(suo)做功，提高(gao)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)發器的壓(ya)力和溫度，將電(dian)能(neng)(neng)轉(zhuan)化為熱(re)能(neng)(neng)，升(sheng)溫后的二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽回(hui)到(dao)蒸(zheng)(zheng)發系統，對(dui)物料(liao)進(jin)行(xing)(xing)加(jia)熱(re)，從而達(da)到(dao)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽熱(re)娢(han)再(zai)利用(yong)的目的，節能(neng)(neng)效果顯著，加(jia)熱(re)過程主要消耗電(dian)力。

2、三效蒸發器工作(zuo)原(yuan)理

三(san)(san)效(xiao)蒸發器是(shi)由相互(hu)串(chuan)聯的(de)三(san)(san)個蒸發器組成，低(di)溫加熱(re)蒸氣被引(yin)入(ru)(ru)*效(xiao)，加熱(re)其中的(de)廢(fei)液(ye)，產生的(de)蒸氣被引(yin)入(ru)(ru)第(di)二效(xiao)作(zuo)為(wei)加熱(re)蒸氣，使第(di)二效(xiao)的(de)廢(fei)液(ye)以比*效(xiao)更低(di)的(de)溫度蒸發，這(zhe)個過程重復(fu)到第(di)三(san)(san)效(xiao)。*效(xiao)冷凝(ning)水返回熱(re)源(yuan)處，其它各效(xiao)冷凝(ning)水匯(hui)集(ji)后(hou)作(zuo)為(wei)淡化水輸出。

只要(yao)一份的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣投入，可以蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)多倍的(de)(de)水出來。同時(shi)，高鹽(yan)廢(fei)水經過(guo)由*效(xiao)到第三(san)效(xiao)的(de)(de)依次(ci)濃縮，在第三(san)效(xiao)達到過(guo)飽和(he)而結晶析(xi)出，由此實現鹽(yan)分與廢(fei)水的(de)(de)固液分離。在負壓的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，三(san)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)廢(fei)水產生的(de)(de)二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣自動進入冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)(qi)，在循環(huan)冷(leng)(leng)卻(que)水的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)下(xia)，廢(fei)水產生的(de)(de)二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)氣迅速轉(zhuan)變(bian)成冷(leng)(leng)凝水。冷(leng)(leng)凝水可采用連續出水的(de)(de)方式，回收至回用水池。三(san)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)結晶器(qi)(qi)(qi)在廢(fei)水蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)過(guo)程(cheng)中(zhong)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)效(xiao)益更高。

3、多效蒸發器工作原理

多效(xiao)(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)的(de)原(yuan)理是通(tong)過鮮蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽驅動一(yi)(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)產生蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)，再利(li)用一(yi)(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)產生的(de)二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽來驅動下一(yi)(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)，以此來達到節能的(de)目的(de)。為了減少(shao)一(yi)(yi)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)的(de)消耗量，采用將生產中(zhong)(zhong)產生出的(de)二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)導入第(di)二個蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)作加熱蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)用，第(di)二個蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)產生的(de)二次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)還可導入第(di)三蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)作加熱蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)用，每一(yi)(yi)個蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)稱為一(yi)(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)，以此類推。這(zhe)樣，幾個蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)串聯操作，就(jiu)組(zu)成了多效(xiao)(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)(qi)(qi)。

多效(xiao)蒸發器(qi)由(you)較(jiao)原始的蒸發釜，發展成單效(xiao)、雙效(xiao)、三效(xiao)、四(si)效(xiao)或者更多效(xiao)蒸發器(qi)，其目的都是為了逐漸減少能(neng)源消耗更高。