1、根據硝酸鈣的物料特點及來料條件，將濃(nong)(nong)縮工(gong)段分為(wei)兩級(ji)濃(nong)(nong)縮，在(zai)低(di)濃(nong)(nong)度、低(di)沸(fei)點升時(shi)采用(yong)五效強制循環(huan)蒸(zheng)發器，在(zai)高濃(nong)(nong)度、高沸(fei)點升時(shi)采用(yong)二級(ji)三效蒸(zheng)發器，結晶(jing)采用(yong)OSLO型(xing)連續冷(leng)卻結晶(jing)工(gong)藝，系統設計合理、穩定。

　　2、傳熱效(xiao)率高(gao)、操作彈性大、運(yun)轉可靠。

　　3、采用(yong)真空操作，蒸(zheng)發溫度(du)低并有(you)效降低設備腐蝕(shi)。

　　4、小溫差循環(huan)操作，換熱管不易結(jie)垢，操作周期長。

　　5、由于物(wu)料蒸發至(zhi)有(you)結(jie)(jie)晶物(wu)料析出后，若物(wu)料在換熱(re)管(guan)內流(liu)速(su)太慢則會有(you)結(jie)(jie)壁現象，因此采(cai)用強(qiang)制外(wai)循環蒸發器，流(liu)速(su)大、不易(yi)結(jie)(jie)壁、保證設備正常運轉。

　　6、使用連(lian)續冷卻結晶器，可(ke)以實現大產(chan)量、連(lian)續生產(chan)、勞(lao)動強度低、產(chan)品質量高、操作穩(wen)定性好(hao)。

　　7、配大(da)流量、低揚程、低轉速的軸流泵(beng)(beng)作為循(xun)環(huan)動力，可以使物料(liao)均勻(yun)冷卻，避免(mian)產生大(da)量細晶(jing)核(he)。并防止(zhi)了循(xun)環(huan)晶(jing)漿(jiang)中的晶(jing)粒與循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)的葉輪高速碰撞而出現(xian)大(da)量二次成核(he)現(xian)象(xiang)。