工作原理：
進(jin)液：通過外部泵浦(pu)將高濃廢液進(jin)入計量(liang)裝置水罐，真空壓(ya)力達到(dao)時(shi)自動閥 門開啟吸入釜槽(cao)內，完成進(jin)液與(yu)計量(liang)。
加熱：進液完成后打開蒸汽閥門(men)透過夾套對廢液進行加熱，與危廢中的水分行熱交換(huan)，為降低含水率提供熱能。
蒸餾：真空泵對整體環節抽真空至(zhi)-80 到-90kPa, 水分(fen)在45℃沸騰蒸發 , 低溫狀態可避免其他物質因高溫而(er)二次(ci)質變。
排(pai)渣：加熱(re)(re)過(guo)程攪拌均勻(yun)受熱(re)(re)，可設定蒸煮周(zhou)期與(yu)批次后 , 將釜殘透過(guo)攪拌裝置自動(dong)排(pai)出，完成排(pai)出工作。
排(pai)水(shui)(shui)：危廢中(zhong)蒸發(fa)的水(shui)(shui)蒸氣通過冷凝(ning)裝置成為干凈蒸餾回收水(shui)(shui)，于回收水(shui)(shui)槽存放(fang) , 透過泵將回收水(shui)(shui)依照(zhao)廣東(dong)環諾(nuo)MVR多效蒸發(fa)器客戶規劃進行后續使用或直接排(pai)放(fang)。
系統組成：
對實體生產企(qi)業而言, 制(zhi)程中延伸(shen)的(de)危(wei)(wei)廢(fei)(fei)(fei)或多或少難(nan)以(yi)避免(mian), 危(wei)(wei)廢(fei)(fei)(fei)委外(wai)的(de)生產成本(ben)對企(qi)業來說壓力很大(da)。環諾母液(ye)干(gan)化蒸發(fa)器采用(yong)的(de)是真空蒸餾(liu)技術，物(wu)質(zhi)直(zhi)接在一個蒸餾(liu)釜(fu)內從高(gao)濃(nong)(nong)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)做(zuo)到結(jie)晶，可為企(qi)業減少污泥(ni)及高(gao)濃(nong)(nong)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)等(deng)危(wei)(wei)險廢(fei)(fei)(fei)物(wu)的(de)排放量，一方面(mian)降低了生產企(qi)業的(de)成本(ben)，另一方面(mian)更能匹(pi)配目前外(wai)部(bu)危(wei)(wei)廢(fei)(fei)(fei)處置(zhi)單位的(de)處置(zhi)量。該設備廣泛(fan)適用(yong)于表面(mian)處理含磷(lin)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)、膜過濾 , MVR 濃(nong)(nong)水至結(jie)晶、PCB 電鍍等(deng)重金屬廢(fei)(fei)(fei)液(ye)固化、高(gao)鹽(yan)高(gao) COD 廢(fei)(fei)(fei)液(ye)至結(jie)晶、有機溶(rong)劑(ji)極(ji)限濃(nong)(nong)縮、化工業酸堿廢(fei)(fei)(fei)液(ye)鹽(yan)化結(jie)晶、切削液(ye)/研磨液(ye)/離型劑(ji)極(ji)限濃(nong)(nong)縮、油泥(ni)/污泥(ni)干(gan)燥等(deng)領域。
應用領域：
濃縮(suo)電鍍廢(fei)液(ye)(ye)(ye)(金(jin)、銀(yin)、銅、鎳...等(deng)(deng))、面板前段制(zhi)程廢(fei)水(shui)(shui) 、陽極處(chu)理磷酸廢(fei)水(shui)(shui)、乳化型切削液(ye)(ye)(ye)廢(fei)水(shui)(shui)、研磨(mo)廢(fei)水(shui)(shui)、涂料廢(fei)液(ye)(ye)(ye)、氟酸廢(fei)水(shui)(shui)、硫酸銨廢(fei)液(ye)(ye)(ye)、含(han)硼廢(fei)液(ye)(ye)(ye)…各類含(han)鹽廢(fei)液(ye)(ye)(ye)等(deng)(deng)、污泥濃縮(suo)脫水(shui)(shui)、混(hun)酸廢(fei)水(shui)(shui)。
主要特點：
可將廢(fei)液中含水份(fen)回(hui)收90%以上。
減廢效能(neng)佳(jia)，降低工廠(chang)運行成本(ben)。
占地面積小。
設備可連續運行，操作簡(jian)單。
無廢氣排放及(ji)臭味問題。
能效對比：
