1、根據硝(xiao)酸(suan)鈣(gai)的物料特點(dian)及來料條件，將(jiang)濃縮工(gong)(gong)段分為兩(liang)級(ji)濃縮，在(zai)低(di)濃度、低(di)沸點(dian)升(sheng)(sheng)時采(cai)用五(wu)效強制循環蒸發(fa)(fa)器(qi)，在(zai)高(gao)濃度、高(gao)沸點(dian)升(sheng)(sheng)時采(cai)用二級(ji)三效蒸發(fa)(fa)器(qi)，結(jie)晶采(cai)用OSLO型連續冷卻結(jie)晶工(gong)(gong)藝，系統設計合理、穩定。

　　2、傳熱效率高、操作彈性大、運轉可靠。

　　3、采用真空操作，蒸發(fa)溫度低并有效降低設(she)備腐蝕(shi)。

　　4、小溫差循環(huan)操作，換熱管不易結垢，操作周期長(chang)。

　　5、由(you)于物料蒸發(fa)至有結(jie)晶物料析出后，若物料在換(huan)熱管(guan)內流速太慢則會有結(jie)壁(bi)現象(xiang)，因此采(cai)用強(qiang)制外循環蒸發(fa)器，流速大、不易結(jie)壁(bi)、保證設備正常(chang)運轉。

　　6、使用連(lian)續(xu)冷卻結晶器，可以(yi)實現大產量、連(lian)續(xu)生(sheng)產、勞動強度低、產品質量高、操作穩定性好。

　　7、配大(da)流量(liang)、低(di)揚程、低(di)轉速的軸流泵(beng)作為循環動力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chan)生大(da)量(liang)細晶核(he)。并防止(zhi)了循環晶漿中的晶粒與(yu)循環泵(beng)的葉輪高速碰撞而出現大(da)量(liang)二(er)次成(cheng)核(he)現象(xiang)。